Kādi ir testa punkti datorā?

PCB dizains: Kāpēc PCB ir nepieciešami testa punkti?

Bet rūpnīcas masveida ražošanā jums nav nekādas iespējas ļaut jums izmantot skaitītāju, lai lēnām veiktu mērījumus no katras plāksnes katram mērīšanas rezistoram, kondensatoram, induktoram un pat IC shēma ir pareiza, tāpēc ir tā sauktais IKT ( Ķēdes testā) - automatizēta testa iekārta LIETO doganu zondi (parasti sauktu par" adatu gulta (naglu gulta)" armatūra) un saskaras ar dēli, un visas detaļas jāmēra tiešsaistē, un pēc tam caur SPC tiek piešķirta prioritāte ar secību, kas piesaistīta papildu metodei, mērot elektronisko detaļu raksturlielumus,Parasti šai vispārējās paneļa visu daļu pārbaudei ir nepieciešamas tikai apmēram 1 - 2 minūtes, līdz ar to laiku var pabeigt, atkarībā no shēmas plates detaļu skaita, jo vairāk detaļu, jo ilgāks laiks.

Bet, ja jūs ļaujat zondei tieši saskarties ar elektronisko komponentu plati vai virs tās kājas, iespējams, tiks sasmalcināti daži elektroniski komponenti, tieši pretēji, tāpēc gudri inženieri izgudroja" testa punktu" ;, papildu daļas, lai iegūtu apaļu punktu pāri, nav metināšanas (maskas), var dot testa zondei piekļuvi šiem mazajiem punktiem, bez tieša kontakta ar elektronisko detaļu mērīšanu.

Sākotnēji shēmas plates ir tradicionālie spraudņi (DIP), kas patiešām var ņemt metināšanas detaļu pēdas kā pārbaudes punktus, jo tradicionālās metināšanas pēdu daļas ir pietiekami spēcīgas, nebaidās no adatas, bet bieži vien tām ir sliktas kļūdainas saskares zondes, tā kā vispārējie elektroniskie komponenti pēc viļņu lodēšanas, viļņu lodēšanas vai SMT lodēšanas, lodēšanas virsma parasti veido lodmetāla pastas plūsmas atlikuma plēves slāni, pretestības plēve ir ļoti augsta, bieži rada sliktu kontakta zondi, tāpēc tajā laikā kopīgi ražošanas līnijas testēšanas operatori,Bieži vien smagi pūš ar gaisa pistoli vai berzē alkoholu uz vietām, kuras jāpārbauda.

Faktiski pēc viļņu lodēšanas testa punktam būs arī slikta zondes kontakta problēma.Vēlāk pēc tam, kad dominēja SMT, testa kļūdaino vērtējumu situācija bija ļoti uzlabojusies, arī pārbaudes punkta piemērošana ir ievērojami atalgota, jo SMT daļas parasti ir ļoti vājas, nevar izturēt tiešu kontaktu ar testa zondes spiedienu, izmantojot testu punkts nevar ļaut zondei tieši saskarties ar detaļām un tās metināšanas pēdām, ne tikai lai aizsargātu detaļas no kaitējuma, bet arī netieši veicina uzticamības pārbaudi, jo mazāks nepareizs vērtējums.

Attīstoties tehnoloģijai, shēmas plates ir kļuvušas mazākas. Jau tagad ir grūti izspiest tik daudzus elektroniskos komponentus uz mazas shēmas plates, tāpēc jautājums par pārbaudes punktiem, kas aizņem vietu uz shēmas plates, bieži ir kara velkonis starp projektēšanas un ražošanas pusēm, taču šī tēma tiks apskatīta vēlāk.Pārbaudes punkta izskats parasti ir apaļš, jo arī zonde ir apaļa, kuru ir vieglāk izgatavot, un blakus esošajai zondei ir vieglāk pietuvoties, lai palielinātu adatas gultnes adatas blīvumu.

Piemēram, zondes minimālajam diametram ir noteikts ierobežojums, un adatu ar pārāk mazu diametru ir viegli salauzt un sabojāt.

Arī attālums starp adatām ir ierobežots, jo katrai adatai ir jāiznāk no cauruma, un katras adatas aizmugurējais gals ir jāmetina ar citu plakanu kabeli. Ja blakus esošais caurums ir pārāk mazs, papildus adatu kontakta īssavienojuma problēmai liela problēma ir arī plakanā kabeļa traucējumi.

Adatas nevar ievietot blakus dažām augstām detaļām.Ja zonde atrodas pārāk tuvu augstajai daļai, pastāv bojājumu risks, ko rada sadursme ar augsto daļu. Turklāt, ņemot vērā augsto daļu, testa armatūras adatas gultas vietā parasti tiek izgriezti caurumi, kas arī netieši izraisa adatas implantācijas neveiksmi.Visu shēmas plates detaļu pārbaudes punkti kļūst arvien grūtāki un grūtāk pielāgojami.

Tā kā dēļi kļūst arvien mazāki, testa punktu glabāšana un izšķērdēšana tiek apspriesta atkal un atkal. Tagad ir dažas metodes testa punktu samazināšanai, piemēram, Net test, Test Jet, Boundary Scan, JTAG utt.Ir arī citas pārbaudes metodes, lai aizstātu sākotnējo adatu gultas pārbaudi, piemēram, AOI un rentgenstūris, taču šķiet, ka neviena no tām pagaidām nespēj pilnībā aizstāt IKT.

Jautājumam par flocking adatām jājautā IKT armatūras ražotājiem, proti, par minimālo testa punkta diametru un minimālo attālumu starp blakus esošajiem testa punktiem, parasti ir cerība uz minimālo vērtību un spējām sasniegt minimālo, bet ja mēroga pārdevēji prasīs minimālo testu punkti un minimālais punktu skaits, attālums starp testa punktu nedrīkst pārsniegt vai armatūru ir viegli sabojāt.