1. Naglu pamatnes pārbaude

Šī metode ietver atsperu zondes, kas savienotas ar katru shēmas plates testa punktu. Atsperes nodrošina 100-200g spiedienu katrā testa punktā, lai nodrošinātu pareizu kontaktu. Šīs zondes, kas sakārtotas kopā, tiek sauktas par "naglu gultni". Kontrolē ar testēšanas programmatūru, programmēšanu var veikt testa punktiem un testa signāliem. Praksē tiek uzstādītas tikai konkrētu punktu pārbaudei nepieciešamās zondes. Lai gan, veicot naglu pamatnes pārbaudi, var vienlaikus pārbaudīt abas shēmas plates puses, ir ieteicams, lai visi testa punkti būtu plates lodēšanas pusē, izstrādājot PCB. Naglu gultnes testēšanas aprīkojums ir dārgs, un to ir grūti uzturēt. Zondes izkārtojuma izvēle ir atkarīga no to īpašajiem pielietojumiem.

Pamata vispārējas nozīmes režģa procesors sastāv no urbtas plāksnes ar tapu centriem 100, 75 vai 50 milj. Šīs tapas darbojas kā zondes un veido tiešus mehāniskus savienojumus, izmantojot shēmas plates savienotājus vai mezglus. Ja shēmas plates lodēšanas paliktņi sakrīt ar testa režģi, īpašai zondēšanai starp režģi un shēmas plati novieto standarta perforētas poliimīda plēves. Nepārtrauktības pārbaude tiek panākta, piekļūstot režģa galapunktiem, kas ir definēti kā lodēšanas paliktņu xy koordinātas. Tādā veidā tiek pabeigta neatkarīga pārbaude. Tomēr zondes tuvums ierobežo naglu pamatnes pārbaudes efektivitāti.

2. Shēmu plates vizuālā pārbaude

Tā kā shēmas plates ir mazas un sarežģītas, to pārbaudei ir nepieciešamas specializētas novērošanas iekārtas. Parasti tāfeles struktūras novērošanai izmanto pārnēsājamos video mikroskopus. Izmantojot video mikroskopa kameru, shēmas plates mikroskopisko struktūru var aplūkot skaidri un intuitīvi. Šī pieeja ievērojami atvieglo shēmas plates projektēšanu un pārbaudi. Pārnēsājamie video mikroskopi, piemēram, MSA200 un VT101, to ērtību dēļ parasti tiek izmantoti rūpnīcās, ļaujot veikt novērojumus reāllaikā, lidojuma laikā veikt pārbaudi un kopīgi apspriest, padarot tos labākus par tradicionālajiem mikroskopiem.

3. Divkāršās zondes lidojošās adatas pārbaudes metode

Lidojošās zondes testeris darbojas neatkarīgi no pēdām, kas uzstādītas uz stiprinājumiem vai balstiem. Šajā sistēmā divas vai vairākas zondes ir uzstādītas uz mazām, brīvi kustīgām magnētiskām galviņām xy plaknē, un testa punktus tieši kontrolē CADI Gerber dati. Dubultās zondes var pārvietoties aptuveni 4 jūdzes viena no otras. Šīs zondes var pārvietoties neatkarīgi, bez reāliem ierobežojumiem attiecībā uz to, cik tuvu tās var nokļūt viena otrai. Testētāji, kas aprīkoti ar divām kustīgām rokām līdzīgām ierīcēm, ir balstīti uz kapacitātes mērījumiem. Shēmas plate ir stingri novietota uz izolācijas slāņa virs metāla plāksnes, kas kalpo kā otra kondensatora plāksne. Ja ķēdē ir īssavienojums, kapacitāte būs lielāka nekā noteiktā punktā. Ja ir atvērta ķēde, kapacitāte samazināsies. Šī metode ir lēnāka, bet joprojām ir dzīvotspējīga izvēle ražotājiem, kas nodarbojas ar sarežģītu shēmu plates zemāku ražīgumu.

Tīkla dēļa testēšanai ir pieejami specializēti instrumenti. Ekonomiski efektīva alternatīva ir universāla instrumenta izmantošana, neskatoties uz sākotnējām augstākām izmaksām salīdzinājumā ar specializētajiem instrumentiem. Šīs izmaksas tiek kompensētas, samazinot individuālās iestatīšanas izmaksas. Standarta režģiem standarta režģis svina komponentiem un virsmas montāžas ierīču standarta režģiem ir 2,5 mm. Šajā gadījumā testa paliktņiem jābūt lielākiem vai vienādiem ar 1,3 mm. Imm režģiem testa paliktnim jābūt veidotam tā, lai tas būtu lielāks par 0,7 mm. Ja režģis ir mazāks, testa tapas kļūst mazākas un trauslākas, padarot tās jutīgas pret bojājumiem. Tāpēc ir ieteicams izvēlēties režģus, kas lielāki par 2,5 mm. Universālā testera (standarta režģa testera) un lidojošās zondes testera apvienošana nodrošina precīzu un rentablu augsta blīvuma shēmu plates testēšanu.

Vēl viena ieteicama pieeja ir vadoša gumijas testera izmantošana, ko var izmantot, lai noteiktu punktus, kas novirzās no režģa. Tomēr lodēšanas paliktņu augstuma izmaiņas karstā gaisa izlīdzināšanas dēļ var traucēt testa punktu savienošanu."

Kāpēc Tecoo var nodrošināt kompleksuPCB montāžaražošanas pakalpojumi? Mums ir ne tikai augstas klases ražošanas jauda, ​​bet arīuzticamas pārbaudes metodes.

Dūmu detektora modulis

Rūpnieciskā mātesplate

Digitālā audio pastiprinātāja plate

Lietu internets

Medicīniska iekārta

Kā ātri noteikt shēmas plates bojājumus?

• Pārbaudiet komponenta statusu

Nodarbojoties ar bojātu shēmas plati, pirmais solis ir vizuāli pārbaudīt, vai nav acīmredzamu komponentu bojājumu. Tas ietver pārbaudi, vai nav sadeguši vai pietūkuši elektrolītiskie kondensatori, sadeguši rezistori un bojātas barošanas ierīces.

Pārbaudiet shēmas plates lodēšanu

Meklējiet iespiedshēmas plates deformācijas vai deformācijas pazīmes. Pārbaudiet lodēšanas savienojumus, vai nav atdalīšanās pazīmju vai acīmredzamu lodēšanas tiltu. Pārbaudiet, vai vara folija uz shēmas plates nav pacēlusies vai kļuvusi melna apdeguma dēļ.

• Pārbaudiet komponentu orientāciju

Pārliecinieties, vai komponenti, piemēram, integrālās shēmas, diodes un barošanas avota transformatori, ir pareizi orientēti un ievietoti.

Trūkst elektronisko komponentu

 

• Veiciet rezistoru, kondensatoru un induktoru pamata testēšanu

Izmantojiet multimetru, lai veiktu pamata testēšanu komponentiem, par kuriem ir aizdomas, ka ir problēmas mērīšanas diapazonā. Meklējiet norādes, piemēram, paaugstināta pretestība, īssavienojumi, atvērtas ķēdes un kapacitātes vai induktivitātes izmaiņas.

• Veikt dzinēja testēšanu

Ja problēmas nevar atrisināt, veicot sākotnējos novērojumus un testus, pārejiet uz darbināmu testēšanu. Sāciet, pārbaudot, vai shēmas plates barošanas avots pareizi darbojas. Pārbaudiet, vai nav novirzes maiņstrāvas avotā, regulatora izvadē un komutācijas barošanas avotu izejas viļņu formā.

• Pārprogrammēšana

Platēm, kurās ir programmējami elementi, piemēram, mikrokontrolleri, DSP, CPLD, apsveriet iespēju tos pārprogrammēt, lai novērstu iespējamos ķēdes traucējumus, kas rodas neparasta programmas izpildes rezultātā.

• Segmentos balstīts remonts

Ja iepriekš minētās darbības nedod izšķirtspēju, jums būs jāidentificē bojātais ķēdes modulis, pamatojoties uz ķēdes defektu, un jāturpina tas labot, ievērojot konstrukcijas shēmas.