Ko dara AOI testēšanas tehnoloģija
Jun 04, 2020
PCB kopēšanas procesā, īpaši kopējot dažas augstas precizitātes shēmas plates, pārbaude ir neaizstājams solis. Tikai pārbaude var noteikt, vai šīs PCB kopēšanas plates ir kvalificētas. Plašāk izmantotais testēšanas aprīkojums shēmas plates kopēšanā ir lidojošās zondes pārbaudes mašīna un testa rāmja pārbaude. Faktiski ir vēl viens elektroniskais testeris AOI. AOI ir jauna veida testēšanas tehnoloģija, kas parādījusies tikai pēdējos gados, taču tās attīstība notiek samērā strauji. Šobrīd daudzi ražotāji ir uzsākuši AOI testēšanas aprīkojumu. Automātiski atklājot, iekārta caur kameru automātiski skenē PCB un vāc attēlus. Pārbaudītie lodēšanas savienojumi tiek salīdzināti ar kvalificētajiem parametriem datu bāzē. Pēc attēlu apstrādes tiek pārbaudīti PCB kopēšanas paneļa defekti, un defekti tiek parādīti displejā vai automātiski atzīmēti tehniķiem, lai tos labotu.
1. Īstenošanas mērķi:AOI ieviešanai ir divi galvenie mērķu veidi:
(1) Beigu kvalitāte.Pārraugiet produkta galīgo stāvokli, kad tas iziet no ražošanas līnijas. Kad ražošanas jautājumi ir ļoti skaidri, produktu sortiments ir liels, un galvenie faktori ir daudzums un ātrums, šis mērķis tiek dots priekšroka. AOI parasti tiek novietots ražošanas līnijas pašā galā. Šajā pozīcijā ierīce var ģenerēt plašu procesa vadības informācijas klāstu.
(2) Procesa izsekošana.Izmantojiet pārbaudes aprīkojumu, lai uzraudzītu ražošanas procesu. Parasti ietver detalizētu defektu klasifikāciju un komponentu izvietojuma nobīdes informāciju. Ja ir svarīga produktu uzticamība, jaukta un liela apjoma ražošana un sastāvdaļu piegāde ir stabila, ražotāji par prioritāti izvirza šo mērķi. Bieži vien pārbaudes iekārtas ir jānovieto vairākās vietās ražošanas līnijā, lai reālā laikā uzraudzītu īpašus ražošanas apstākļus un nodrošinātu vajadzīgo pamatu ražošanas procesu pielāgošanai.
Lai gan AOI var izmantot vairākās vietās ražošanas līnijā, katrā vietā var atklāt īpašus defektus, taču AOI pārbaudes aprīkojums jānovieto vietā, kas iespējami drīz var identificēt un labot visvairāk defektu.
2. Ir trīs galvenās pārbaudes vietas:
(1) Pēc lodēšanas pastas drukāšanas.Ja lodēšanas pastas drukāšanas process atbilst prasībām, IKT atklāto defektu skaitu var ievērojami samazināt. Tipiski drukāšanas defekti ir šādi: A. Nepietiekams lodēšana uz paliktņa. B. Pārāk daudz lodēšanas uz paliktņa. C. Lodmetāls ir slikti izlīdzināts ar spilventiņu. D. Lodēšanas tilts starp spilventiņiem.
IKT defektu varbūtība šajās situācijās ir tieši proporcionāla situācijas nopietnībai. Neliela maza alva reti rada defektus. Kaut arī smagi gadījumi, piemēram, vispār nav alvas, gandrīz vienmēr izraisa IKT defektus. Nepietiekams lodēšana var būt sastāvdaļu vai atvērtu lodēšanas savienojumu cēlonis. Tomēr, izlemjot, kur izvietot AOI, ir jāatzīst, ka sastāvdaļu zudums var būt noticis citu iemeslu dēļ, kas jāiekļauj pārbaudes plānā. Šīs vietas pārbaude vistiešāk atbalsta procesa izsekošanu un raksturošanu. Kvantitatīvie procesa kontroles dati šajā posmā ietver informāciju par ofseta un lodēšanas apjoma drukāšanu, kā arī tiks izveidota kvalitatīva informācija par drukāto lodēšanu.
(2) Pirms lodēšanas atkārtotas plūsmas.Pārbaude tiek veikta pēc tam, kad komponenti ir ievietoti lodēšanas pastā uz tāfeles, un pirms PCB shēmas plates nosūtīšanas uz reflow krāsni. Šī ir tipiska pārbaudei paredzētu mašīnu atrašanās vieta, jo šeit var atrast lielāko daļu defektu, kas saistīti ar lodēšanas pastas drukāšanu un mašīnu izvietošanu. Šajā vietā ģenerētā kvantitatīvā procesa vadības informācija sniedz informāciju ātrgaitas mikroshēmu uzstādītāju un cieši izvietotu komponentu izvietošanas aprīkojuma kalibrēšanai. Šo informāciju var izmantot, lai modificētu komponentu izvietojumu vai norādītu, ka izvietošanas mašīnai nepieciešama kalibrēšana. Pārbaude šajā vietā atbilst procesa izsekošanas mērķim.
(3) Pēc atkārtotas lodēšanas.Pārbaudiet SMT procesa pēdējā posmā, kas šobrīd ir vispopulārākā AOI izvēle, jo šajā vietā var atrast visas montāžas kļūdas. Pēcpārliešanas pārbaude nodrošina augstu drošības pakāpi, jo tā identificē kļūdas, ko izraisa lodēšanas pastas drukāšana, komponentu izvietošana un atkārtotas plūsmas procesi.