Četri punkti, kas jāņem vērā PCBA ielāpu apstrādē
Jun 10, 2020
1. SMT plākstera montāža
Lodēšanas pastas drukāšana SMT izvietojumā un sistemātiskas kvalitātes kontroles detaļas lodēšanas temperatūras kontrolei ir galvenie mezgli PCBA ražošanas procesā. Tajā pašā laikā augstas precizitātes shēmu drukāšanai ar īpašiem un sarežģītiem procesiem lāzera trafareti jāizmanto atbilstoši konkrētiem apstākļiem, lai izpildītu augstākas kvalitātes un prasīgākas shēmas plates. Atbilstoši PCB ražošanas prasībām un klientu produktu īpašībām dažiem var būt nepieciešams palielināt U veida caurumu vai samazināt tērauda acs caurumu. Tērauda acs jāapstrādā atbilstoši PCBA apstrādes tehnoloģijas prasībām.
Starp tiem lodēšanas lodēšanas krāsns temperatūras kontroles precizitāte ir ļoti svarīga lodēšanas pastas mitrināšanai un trafareta metināšanai, un to var pielāgot saskaņā ar parastajām SOP darbības vadlīnijām. Lai samazinātu PCBA ielāpu apstrādes kvalitātes trūkumus SMT saitē. Turklāt, stingri īstenojot AOI testu, var ievērojami samazināt defektus, ko izraisa cilvēka faktori.
2. DIP spraudnis pēc metināšanas
DIP spraudņa pēclodēšana ir vissvarīgākais process shēmas plates apstrādes posmā, un tas ir arī pēdējais process. DIP spraudņa pēcapmetināšanas procesā ļoti svarīgi ir ņemt vērā krāsns armatūru viļņu lodēšanai. Kā izmantot krāsns armatūru, lai ievērojami uzlabotu ražu un samazinātu lodēšanas defektus, piemēram, savienotās alvas, mazāku alvas un alvas trūkumu, un atbilstoši dažādām klientu prasībām' produktiem, pcba pārstrādes cehiem nepārtraukti jāapkopo pieredze praksē un pieredzes uzkrāšanas procesā jāapzinās tehnoloģijas pilnveidošana.
3. Pārbaude un programmu ierakstīšana
Ražojamības ziņojumam vajadzētu būt novērtēšanas darbam pirms visas produkcijas saņemšanas pēc klienta&ražošanas līguma saņemšanas.
Iepriekšējā DFM pārskatā mēs varam sniegt dažus ieteikumus klientam pirms PCB apstrādes. Piemēram, iestatiet dažus galvenos testēšanas punktus uz PCB, lai veiktu PCB lodēšanas pārbaudi un ķēdes nepārtrauktības un savienojamības galveno pārbaudi pēc PCBA apstrādes. Kad apstākļi to atļauj, jūs varat sazināties ar klientu, lai nodrošinātu fona programmu, un pēc tam caur degli ierakstīt PCBA programmu galvenajā galveno IC. Šādā veidā shēmas plati var vienkārši pārbaudīt, izmantojot pieskārienu, lai pārbaudītu un pārbaudītu visas PCBA integritāti un savlaicīgi atrastu bojātus produktus.
4. PCBA ražošanas pārbaude
Turklāt daudziem klientiem, kas meklē PCBA apstrādes caur vilcienu pakalpojumus, ir arī prasības PCBA back-end testēšanai. Šīs pārbaudes saturs parasti ietver IKT (ķēdes pārbaude), FCT (funkcionālā pārbaude), sadegšanas testu (novecošanās pārbaude), temperatūras un mitruma testu, kritiena testu utt.