PCB drukātās shēmas plates tīrīšanas problēma

Attīstoties elektronikas rūpniecībai, daudzi uzņēmumi gan mājās, gan ārvalstīs ir pieņēmuši viļņu lodēšanas un reflow lodēšanas tehnoloģijas un iekārtas, kas ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī uzlabo metināšanas kvalitāti. Tomēr dažādu piesārņojuma faktoru dēļ iespiedshēmas plates sliežu un komponentu korozija un īssavienojumi ir nopietni ietekmējuši iespiedshēmas plates uzticamību. Tāpēc ir stingri jātīra iespiedshēmas plates un iespiedshēmas komponenti (PCA), īpaši militārie izstrādājumi.

PCB piesārņojums montāžas un metināšanas procesā galvenokārt rodas no apstrādes, plūsmas izmantošanas, metināšanas procesa un darba vides, izraisot dažādu vides piesārņojumu. Apkārtējā temperatūra un mitrums saasinās piesārņojuma draudus. Riska pakāpe ir atkarīga no uzglabāšanas laika un glabāšanas vides ilguma.

1. Sastāvdaļu svina piesārņojums

Visizplatītākais komponenta svina piesārņojums ir virsmas oksidēšana un pirkstu nospiedumu piesārņojums, piemēram, oksīda plēve uz niķelētas svina virsmas, vara apšuvums vai dažu veidu alvas pārklājumu oksīda plēves uz komponenta svina virsmas. Kad uz pārklājuma virsmas veidojas oksīdi, pārklājums kļūst tumšāks, samazinot komponenta svina lodēšanu. Ir daudz faktoru, kas veido oksīdus. Papildus pašu detaļu ražošanas procesam galvenie faktori ir detaļu glabāšanas laiks un vide. Pirkstu nospiedumu galvenās sastāvdaļas ir ūdens, ādas eļļa un nātrija hlorīds, kā arī roku izstrādājumi un kosmētika, kas zināmā mērā reaģē ar substrātu, tādējādi samazinot ierīces svina lodējamību.

Piesārņojums no iespiedshēmas plates montāžas darbībām

Drukātās shēmas plates montāžas laikā dažas detaļas jāaizsargā ar masku, un dažas daļas jānostiprina vai jāapzīmogo ar silikona gumiju, epoksīda sveķiem utt. Masku izmanto, lai novērstu dažu detaļu virsmas veidošanos." palaist" ar lodēšanu vai plastmasas savienojumiem. slapjš. Maskās, ko parasti izmanto montāžā, ir lente, termoplastiskais polimērs, butilalesteris vai modificēts butilalesteris, amonjaka latekss, silikona gumija un polimēra šķidrums, kas izšķīdināts šķīdinātājā ar augstu tvaika spiedienu. Augstas temperatūras metināšanas laikā lentes saķere kļūs par sava veida piesārņotāju, kuru ir grūti noņemt. Karstos šķīdinātājos un šķīdinātāju tvaikos, kas nešķīst vai nešķīst ūdenī, veidojas koloīdi. Termoplastiskais impregnants paliks uz detaļas virsmas utt., Rezultātā veidosies piesārņojums.

3. Plūsmas piesārņojums

Pēc tam, kad PCB komponenti ir pielodēti, uz pamatnes ir divu veidu piesārņotāji: viens ir tāds, ka piemaisījumus difūzā plūsmā izkliedē uz PCB, un otrs ir piesārņotāji, ko uz PCB rada pati plūsma. Pastāv trīs plūsmu veidi: neorganiskā plūsma (ieskaitot neorganiskās skābes, sāļus un neorganiskās gāzes utt.), Kolofonija vai sveķu bāzes organiskā plūsma, kolofonija vai sveķu veida organiskā plūsma.

Plūsma difūzē no metāla virsmas uz oksīdu fizikāli un ķīmiski, vienlaikus veicinot metāla mitrināšanu ar šķidru lodēšanu. Šī procesa laikā piesārņotāji ķīmiski mainās un izkliedējas visā plūsmas atlikumā. Kolofonija vai sveķu tipa metināšanas pāra loma metāla oksīdu pārvērtīs rozīnā vai metāla ziepēs. Ja halogenīdu izmanto kā kolofonija plūsmas aktivatoru, kā ūdenī šķīstošu neorganisko un organisko plūsmu formu parasto sastāvdaļu, tas var pārvērst metāla oksīdus par metālu halogenīdiem. Tāpēc fluīda, hlorīda vai hidroksīda, ko izmanto plūsmas kompozīcijā, parastos alvas, svina un vara oksīdus var pārveidot par hlorīdiem. Šis hlorīds ir ļoti kodīgs piesārņotājs. Kad plūsmas atlikumi kļūst ieslēgumi lodmetālā, īpaši savienojumos ar augstu tvaika spiedienu, degazācija notiek pazeminātā spiedienā, radot lielu skaitu burbuļu un trahomas, tādējādi samazinot lodēšanas savienojumu kvalitāti.