Shēmas plates lodēšanas krāsu saburzīšanās un putu veidošanās analīze

Sistēmas plātnes virsmas pūslīšana faktiski ir sliktas plātnes virsmas saķeres problēma, tas ir, plātnes virsmas kvalitātes kvalitāte. Tas ietver divus aspektus:

1. Tāfeles tīrības problēma;

2. Virsmas mikro-raupjuma (vai virsmas enerģijas) problēma. Visās shēmas platēs esošo pūslīšu problēmu var apkopot kā iepriekš minētos iemeslus. Saistīšanas spēks starp pārklājumiem ir vājš vai pārāk mazs, un ir grūti izturēt galvanizācijas spriegumu, mehānisko spriegumu un termisko spriegumu, kas rodas ražošanas procesā sekojošā ražošanas un montāžas procesa laikā, kas galu galā rada dažādas atdalīšanās pakāpes starp apšuvuma slāņiem.

Daži faktori, kas ražošanas procesa laikā var izraisīt sliktu virsmas kvalitāti, ir apkopoti šādi:

1. Pamatnes apstrādes problēmas: Īpaši dažām plānākām pamatnēm (parasti zem 0,8 mm), jo pamatnēm ir slikta stingrība, dēļu tīrīšanai nav ieteicams izmantot suku. Tādā veidā nevar efektīvi noņemt aizsargslāni, kas īpaši apstrādāts, lai novērstu vara oksidēšanu uz pamatnes virsmas pamatnes ražošanas procesa laikā. Lai arī slānis ir plāns un otas plāksni ir viegli noņemt, to ir grūtāk izmantot ķīmiski. Ir svarīgi kontrolēt apstrādi, lai neradītu pūslīšu problēmu uz virsmas, ko izraisa sliktais saķeres spēks starp vara foliju uz pamatnes virsmas un ķīmisko varu; šī problēma rodas arī tad, kad plānais iekšējais slānis ir melns. Defekti, krāsas nevienmērība, daļēja melna brūnināšana utt.

Dēlīša virsma apstrādes laikā (urbšana, laminēšana, frēzēšana utt.), Ko izraisa naftas vai cita veida šķidruma piesārņojums un virsmas putekļu piesārņojums, nav laba.

3. Bojāta vara sukas plāksne: Pārmērīgs spiediens uz vara izlietnes priekšējo slīpēšanas plāksni izraisa atveres deformāciju, izspiež atveres vara folijas fileju un pat noplūst substrātu, kas izraisīs elektropulētas tinētas lodēšanas atveres procesu. pūtītes; pat ja sukas plāksne neizraisa pamatnes noplūdi, pārāk smaga sukas plāksne palielinās vara nelīdzenumu atverē. Tāpēc vara folija, visticamāk, rada pārmērīgu raupjumu mikro-kodināšanas raupjuma procesa laikā. Būs arī noteikts kvalitātes risks; tāpēc jāpievērš uzmanība suku plāksnes procesa kontroles stiprināšanai. Birstes plāksnes procesa parametrus vislabāk var pielāgot, izmantojot nodiluma rētas pārbaudi un ūdens plēves testu;

4. Mazgāšanas problēmas: Vara galvanizēšana jāveic daudzām ķīmiskām procedūrām. Dažādu veidu skābēm, sārmiem, organiskajiem šķīdinātājiem un citām ķīmiskām vielām ir daudz šķīdinātāju, un dēļa virsmu nevar mazgāt ar ūdeni. Īpaši vara attaukošanas līdzekļu pielāgošana ne tikai izraisīs savstarpēju piesārņojumu. Tajā pašā laikā tas arī izraisīs vietējās virsmas sliktu apstrādi vai apstrādes efekts nav labs, nevienmērīgi defekti, kas rada dažas problēmas saistošajā spēkā; tāpēc mums jāpievērš uzmanība mazgāšanas kontroles stiprināšanai, galvenokārt iekļaujot mazgāšanas ūdens plūsmu, ūdens kvalitāti un mazgāšanas laiku, kā arī dēļa pilēšanas laika kontroli; īpaši ziemā, kad temperatūra ir zema, mazgāšanas efekts tiks ievērojami samazināts, un lielāka uzmanība jāpievērš mazgāšanas kontrolei;

5. Mikro-kodināšana pirmapstrādē ar vara pārklājumu un paraugizolācijas pirmapstrādē: Pārmērīga mikro kodināšana izraisīs, ka atverei noplūst substrāts un ap pūtīti veidojas pūslīši; nepietiekama mikrogravēšana arī izraisīs nepietiekamu saistošo spēku un pūtīšu veidošanos. ; Tāpēc ir jāstiprina mikro kodināšanas kontrole; Parasti mikro kodināšanas dziļums pirms vara nogulsnēšanas ir 1,5–2 mikrometri, un modeļa galvanizācijas mikro kodināšana ir 0,3–1 mikrometri. Vislabāk ir izturēt ķīmisko analīzi un vienkāršus apstākļus. Testa svēršanas metode kontrolē mikro kodināšanas biezumu vai ātrumu. Parasti plāksnes virsma pēc mikro kodināšanas ir gaiša, vienmērīgi rozā un bez atstarojuma; ja krāsa ir nevienmērīga vai tajā ir pārdomas, tas norāda, ka pirmapstrādes procesā pastāv kvalitātes draudi; piezīme Stiprināt pārbaudi; turklāt vara saturs mikrogravēšanas tvertnē, vannas šķidruma temperatūra, piepildīšanas daudzums un mikrogravēšanas līdzekļa saturs ir visas lietas, kurām jāpievērš uzmanība;

6. Slikta iegremdētā vara atkārtota apstrāde: Daži pārstrādātie dēļi pēc iegremdētā vara vai grafikas tiek atkārtoti apstrādāti sliktas izbalējušās pārklājuma, nepareizu pārstrādes metožu vai nepareizas mikrogravēšanas laika kontroles dēļ pārstrādes laikā vai citu iemeslu dēļ plāksnes virsma var veidoties pūslīša; Vara plāksnes pārstrāde Ja tiek konstatēts, ka vara nogulsnes uz līnijas ir sliktas, to var noņemt tieši no līnijas pēc mazgāšanas ar ūdeni. Kodināšanu var pārstrādāt bez korozijas; vislabāk nav atkārtoti attaukot un nedaudz korodēt. Tagad mikro kodināšanas tvertne izbalē, pievērsiet uzmanību laika kontrolei, jūs varat izmantot vienu vai divas plāksnes, lai aptuveni aprēķinātu izbalēšanas laiku, lai nodrošinātu izbalēšanas efektu; pēc izbalēšanas pabeigšanas uzklājiet mīkstu suku komplektu un pēc tam viegli notīriet dēli un pēc tam parasto ražošanas procesu. Varš, bet kodināšanas laiks tiek samazināts uz pusi vai veikti nepieciešamie pielāgojumi;